Progresstech-Ukraine

​Може здатися, що у навчанні ми наголошуємо виключно на питаннях міцності, але це не так! Очевидно, що людина, яка не знає конструювання, не зможе стати хорошим проектувальником, адже ці професії перехрещуються. Тому сьогодні ми відійдемо від улюбленої теми – випробувань на міцність і жорсткість та розповімо вам, як «наші» студенти навчаються конструювати пристрої.
Зустрічайте розповідь про те, як слухачі курсів розробили покращену версію стенда для дослідів на втрату стійкості!

Річ у тім, що у стенді, який розроблено попередниками з Харкова, в експлуатації було виявлено недоліки, що потребували змін.
Так, тертя між траверсою та напрямними спричинило труднощі у використанні, оскільки останні сприймали на себе частину навантаження, та у разі перекошування доводилось коригувати роботу стенда.

Тому було запропоновано замінити трубки з ПВХ на фабричні напрямні, що мають вигляд звичайних металевих стрижнів, а також підшипники, завдяки яким траверса буде ковзати без тертя. Виявилося, що вони коштують лише 15$, тож пропозиція була прийнята та втілена у життя.

Змінивши траверси, щоб встановити в них нові, значно довші напрямні, ми майже почали друк, але тут у нас блиснула думка: тепер можна зробити стенд більшим, щоб мати можливість випробовувати великі зразки!
Однак тепер ми мали зробити стенд стійкішим. Для цього розширили опорну платформу. Конструкція почала «зростати» та «гладшати». Щоб запобігти цьому, було змінено її форму. Вона стала більш витонченою та отримала «лапки». Це дозволило зменшити кількість пластику та час друку.

Настав час друкувати, але… раптово (с) (тм) з’ясувалося, що у той час, як одна команда проектувала стенд, інша замінила зношений стіл для друку на новий, що мав менший діаметр. Тож тепер нові деталі не лізли у контур!
Але немає злого, щоб на добре не вийшло!
Тепер слухачі відчули важливість горизонтальних зв'язків та активної комунікації з колегами, а також мали нагоду змінити конструкцію, зробивши її збірною, а значить менш матеріаломісткою та більш ремонтопридатною. Таким чином замість 2 деталей ми отримали 6.

One Eternity Later🙃, стенд готовий!
Про перші результати його використання ви вже можете прочитати ТУТ.

P.S. Зверніть увагу: серед матеріалів нашого допису у FB є відео досліду на втрату стійкості, який виконувався на «старому» стенді у Харкові. Подивиться його – то дуже цікавий екшн!

🔥20👍3🐳2❤1

www.tg-me.com/it/Progresstech Ukraine/com.progresstech/523

1.12K viewsJun 1, 2023 at 18:00

​Може здатися, що у навчанні ми наголошуємо виключно на питаннях міцності, але це не так! Очевидно, що людина, яка не знає конструювання, не зможе стати хорошим проектувальником, адже ці професії перехрещуються. Тому сьогодні ми відійдемо від улюбленої теми – випробувань на міцність і жорсткість та розповімо вам, як «наші» студенти навчаються конструювати пристрої.
Зустрічайте розповідь про те, як слухачі курсів розробили покращену версію стенда для дослідів на втрату стійкості!

Річ у тім, що у стенді, який розроблено попередниками з Харкова, в експлуатації було виявлено недоліки, що потребували змін.
Так, тертя між траверсою та напрямними спричинило труднощі у використанні, оскільки останні сприймали на себе частину навантаження, та у разі перекошування доводилось коригувати роботу стенда.

Тому було запропоновано замінити трубки з ПВХ на фабричні напрямні, що мають вигляд звичайних металевих стрижнів, а також підшипники, завдяки яким траверса буде ковзати без тертя. Виявилося, що вони коштують лише 15$, тож пропозиція була прийнята та втілена у життя.

Змінивши траверси, щоб встановити в них нові, значно довші напрямні, ми майже почали друк, але тут у нас блиснула думка: тепер можна зробити стенд більшим, щоб мати можливість випробовувати великі зразки!
Однак тепер ми мали зробити стенд стійкішим. Для цього розширили опорну платформу. Конструкція почала «зростати» та «гладшати». Щоб запобігти цьому, було змінено її форму. Вона стала більш витонченою та отримала «лапки». Це дозволило зменшити кількість пластику та час друку.

Настав час друкувати, але… раптово (с) (тм) з’ясувалося, що у той час, як одна команда проектувала стенд, інша замінила зношений стіл для друку на новий, що мав менший діаметр. Тож тепер нові деталі не лізли у контур!
Але немає злого, щоб на добре не вийшло!
Тепер слухачі відчули важливість горизонтальних зв'язків та активної комунікації з колегами, а також мали нагоду змінити конструкцію, зробивши її збірною, а значить менш матеріаломісткою та більш ремонтопридатною. Таким чином замість 2 деталей ми отримали 6.

One Eternity Later🙃, стенд готовий!
Про перші результати його використання ви вже можете прочитати ТУТ.

P.S. Зверніть увагу: серед матеріалів нашого допису у FB є відео досліду на втрату стійкості, який виконувався на «старому» стенді у Харкові. Подивиться його – то дуже цікавий екшн!

BY Progresstech-Ukraine