tg-me.com/LayerLogic/3117
Last Update:
Визит в АМТ: как ярославские принтеры меняют лицо строительства
Если бы вы знали, как сложно сохранить спокойствие, когда перед тобой — машина, способная напечатать дом. Да-да, именно дом. И это не фантастика, а реальность, которую создала компания АМТ из Ярославля. Здесь, в цехах, где пахнет металлом и свежим бетоном, рождаются строительные 3D-принтеры, разъехавшиеся уже в 20 стран мира. Турция, США, Новая Зеландия — в каждой из них есть здания, созданные ярославскими машинами.
Встретил нас Александр Владимирович Маслов, основатель АМТ, человек, чей энтузиазм заражает с первых минут. «Мы начинали с маленькой семейной мастерской, — улыбается он, — а теперь выпускаем больше половины всех строительных принтеров на планете». Цифры впечатляют: более 400 проданных единиц, принтеры высотой до 10 метров, которые могут печатать четырёхэтажные здания. Но самое удивительное — как эти гиганты умещаются в обычный грузовик. «Собирается за два-три дня, — поясняет Маслов, — как конструктор. Никаких кранов — только руки да инструкция».
Пока мы говорим, рядом печатают кофр для квадроцикла. Прозрачный филамент толщиной с палец послушно ложится слоями, а швы аккуратно спаивают строительным феном. «Это не игрушка, — замечает Александр, — такой короб печатается четверо суток. Зато прочный, как литьё». Рядом стоит жёлтый «малыш» — учебный принтер для колледжей. «Студенты на нём учатся: печатают беседки, малые формы. А первый мой дом, — вспоминает он, — собрали из 600 таких элементов ещё в 2015-м. Живу там до сих пор».
Заходим в цех, где пахнет бетоном. Здесь тестируют смеси: песок, цемент, фиброволокно. «Раньше сами месили, — смеётся Маслов, — теперь сотрудничаем с заводами. В Подмосковье три фабрики делают бетон специально для нас». На столе — купол, напечатанный за семь минут. «Для часовни в деревне, — поясняет он. — Ручная работа заняла бы дни, а тут — мгновение».
Но главное волшебство — на стройплощадке. Там принтер S300, собранный в миниатюре, печатает магазин в виде кокона. «Высота — четыре метра, — показывает Александр. — А могли бы и десять, но тут фундамент небольшой». Рядом собирают модули для глэмпинга: стены с фактурой «под волну» красят в белый, и они внезапно превращаются в эко-домики. «Штукатурить не обязательно, — замечает Маслов, — но многие предпочитают. Хотя зачем скрывать технологию? Это же будущее».
Будущее, которое уже наступило. Дома из бетона, напечатанные за 40 часов, посёлки, растущие как грибы после дождя, и даже промышленные объекты стоимостью 90 миллионов, построенные за полтора месяца. «Но главное не скорость, — вдруг становится серьезным Александр, — а точность. Отклонение в пару миллиметров на трёх метрах — против 30 по ГОСТу. И никакой усадки — только если архитектор ошибся с фундаментом».
Перед уходом спрашиваю: «Вытеснит ли 3D-печать кирпич и дерево?» Маслов качает головой: «Нет. Кому-то нравится дух дерева, а кому-то — бетонные стены с узорами. Но свою долю рынка мы займём точно». И добавляет, глядя на принтер: «Знаете, самое сложное — не бросить на полпути. Мы начинали с голодухи, смеялись над собой. А теперь… Теперь строим будущее».
На прощание он показывает мне фото кошки, напечатанной из пластика во дворе его дома. «Красиво, правда? — улыбается он. — А скоро таких кошек будут печатать в каждом дворе». И, кажется, в это легко поверить.
Павел Биленко
Смотрите видео на нашем канале.
Логика
◖ Быть в курсе АП ◗
◖ Прислать новость ◗